Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là nghi vấn được phổ quát người quan tâm. Cách để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo đường kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt sở hữu thể hiểu đơn giản đây là tốc độ mà dụng cụ cắt vận động trên bề mặt phôi. SFM và RPM mang mối địa chỉ với nhau mang thể tưởng tượng thuận lợi lúc liên tưởng đến máy luôn thể, giả dụ phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy nếu dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chính yếu vào mẫu vật liệu bạn đang cắt và loại công cụ cắt bạn đang dùng. Độ cứng của vật liệu khiến việc với can hệ phần lớn tới tốc độ cắt được đề xuất: vật liệu khiến cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. nguyên liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được đề xuất càng nhanh. Độ cứng của vật liệu phương tiện cắt cũng sẽ sở hữu can hệ phần đông tới tốc độ cắt được để xuât: phương tiện mang vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh dụng cụ cắt có nguyên liệu càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các tham số cần quan tâm khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu nguyên liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau khi chấm dứt giai đoạn chạy dao. Thường ngày thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp bề ngoài phôi mang góc thoát hoặc dao đặc biệt. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà một me dao mang thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng nguyên liệu mà dao mang thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ không hề theo phuơng z, ví dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong một phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao lăm me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. Nhưng giả dụ quá to thì quá vận chuyển dao, còn nếu như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. thông thường Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ với lượng chạy dao chênh lệch tương đối lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), sở hữu thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà có tốc độ đề xuất cũng thay đổi (tốc độ spindle). sở hữu dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm có dao thép gió (HSS) thì có con đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, sở hữu dao cát bít thì 24000rpm. Tuyến đường kính dao tỉ lệ nghịch sở hữu tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) bây giờ ở Việt Nam, các nhà cung cấp dao cụ đang mang phổ biến nhất trên thị phần đấy là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ dùng một số tham số dao của Đài Loan khiến cho cơ sở vật chất để với thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà mang nâng cao giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn làm cho tham số cái là loại dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, rất nhiều spindle nào sở hữu thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, với tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt với thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm cho việc có thể đạt 800oC. TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt mang thể lên đến 2300HV, nhiệt độ khiến cho việc mang thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) thông số gợi ý khi cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm tham số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - với chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao số đông nhôm. - mang chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%. - sở hữu các con phố kính dao thì tỉ lệ nghịc có S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công tiện Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được nhân tiện đi trong 1 đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc mang bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là con đường kính đang gia công (mm) d là tuyến phố kính đã gia công (mm) - khi nhân thể các con phố kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của tuyến đường kính lỗ sau khi gia công và đường kính lỗ trước lúc gia công. - khi luôn thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc mang mặt đầu. - lúc luôn tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng tuyến phố dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng trục đường đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt hơi so với đỉnh dao trong 1 đơn vị thời kì. các nguyên tố ảnh hưởng đến chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc sở hữu bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng phương pháp chuyển dịch của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau một vòng của dao. Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng bí quyết giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau 1 vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc có chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) sở hữu chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn tuyến phố dịch chuyển của lưỡi cắt đối sở hữu mặt đang gia công trong một tổ chức thời kì. Vậy thì mỗi cách thức gia công khác nhau thì đều sở hữu những thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào đầy đủ nguyên tố. Chính do vậy những thông số chế độ cắt và đặc biệt là bí quyết lựa chọn tham số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta hai phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng một chương trình. Sở hữu phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người sử dụng thiết lập những chế độ cắt một cách thức dễ dàng và sử dụng phổ biến tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính lúc phá thô Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối ngoài ra lúc thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC sở hữu đa dạng dòng dao khác nhau, phần mềm thiết bị thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta có thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành một list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng dòng nguyên liệu khác nhau. Để khi làm chương trình sở hữu các chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống mang sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt với sẵn và tiêu dùng luôn mà không cần yếu lập lại. Điều này giúp cho người khiến cho chương trình thuận tiện hơn và thao tác nhanh hơn khi thiết lập trong phần dụng cụ. Sau đấy có thể lưu lại List dao thành 1 Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng mang thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, 1 bí quyết đơn giản và dùng 1 cách hiệu quả. Công tác thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 bí quyết đơn thuần và nhanh chóng.
