Bước 1: giải quyết bề mặt sản phẩm cần phun sơn tĩnh điện Mặt hàng trước Lúc phun sơn tĩnh điện cần thiết đc giải quyết mặt phẳng tinh khiết. Vấn đề giải quyết bề mặt kim loại giúp mặt hàng đào thải hết những gỉ sét, dầu mỡ mắc bám dầu mỡ. Quy trình này sẽ hỗ trợ lớp sơn phủ được bám dính tốt hơn hết, mịn và thì có tính làm đẹp hơn. Tiến trình khắc phục mặt phẳng mặt hàng nhất thiết chẩn đoán mặt hàng vào trong mặt phẳng hóa chất theo thiết bị tự: Bể Axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ & sau cùng là bể chứa hóa chất bất biến mặt phẳng. Sản phẩm đc lần lượt vào tường bể theo trật tự theo hệ thống Palang điện. Quá trình giải quyết bề mặt tiếp diễn trong một thời hạn khá dài, tốn thời hạn. Tất nhiên phải như vậy thì mặt hàng của chúng ta thế hệ liệu có tin cậy tốt hơn hết để phun sơn tĩnh điện. Bước 2: sao vàng sản phẩm trước khi phun sơn tĩnh điện Sau Lúc mặt phẳng sản phẩm đc xử lý qua bể hóa chất thì chúng ta buộc phải được sấy khô. Với mặt phẳng thép mỏng manh thì việc phơi khô thiên nhiên sẽ khá nhanh và dễ chơi hơn. Dĩ nhiên, thép dày thì vấn đề khô tự nhiên sẽ vĩnh viễn. Vì thế, công đoạn sao khô có nhị phương thức chính: sao khô bề mặt bằng cách khò nóng (Áp dụng phỏng đoán sản phẩm ít). Hoặc sử dụng lò sấy khô lẻ tẻ (Có thể sấy đồng loạt rất nhiều sản phẩm cộng lúc). Hiện thời, khò là cách thức đơn giản nhất trong quy trình sơn tĩnh điện. Treo sản phẩm trên xe goòng, sau đó tống vào lò sấy theo hệ thống băng chuyền. Dùng lò sấy sẽ giúp mặt hàng đc khô tốc độ hơn. Bước 3: Vào buồng Phun sơn tĩnh điện Trong phương pháp phun sơn tĩnh điện cần sử dụng đến súng phun tương đối. Để có đc color sơn đậm nhạt sẽ nên Tùy thuộc vào số lượng bột màu, đảo bảo nước sơn ra thành phẩm đẹp nhất. Súng phun bao gồm: Súng phun bi tráng đơn và súng phun ai oán cặp (Đối xứng). Để triển khai quy trình phun sơn tĩnh điện, toàn bộ mặt hàng trước Lúc treo lên băng vận tải đều nên đc kiểm tra rất nhiều mặt: bề mặt cơ khí, mặt phẳng xử lý hóa chất, móc treo,… Xem thêm: http://www.sonhiepthanh.com.vn/1-ghe-go-uon-cong/ghe-go-uon-cong-1.html Sử dụng khí nén ké sạch sẽ mặt phẳng sản phẩm. Lưu ý hướng ghẹ bụi phải quay ra phía ngoài, không được hướng vào mặt bạn nam khác hoặc quay vào phòng sơn. Các địa điểm xuất hiện treo cũng cần phải được chú ý, móc treo nên đủ chắc tinh khiết & dẫn điện tốt. Quá trình treo mặt hàng cần phải lưu ý khoảng cách tối thiểu từ 100 – 200mm. Chỉ treo các mặt hàng đạt đòi hỏi lên. Đối với việc phun sơn bằng tay (phun tay): Sơn khía cạnh trước, sơn bề mặt sau, sơn phía bên dưới trước, sơn phía bên trên sau. Trong quá trình phun sơn cầu phải xem xét hướng sơn, ko phun vào mặt người đối diện. Bước 4: Sấy định hình & hoàn thiện sản phẩm Sau khi phun sơn tĩnh điện ngừng, chúng ta nhất thiết đưa sản phẩm vào buồng sấy bình ổn sản phẩm. Quy trình này sẽ giúp sơn đc bám chặt, đều color và trẻ trung hơn so với phổ biến. Nhiệt hiện tượng sấy trong phòng tránh sẽ đc thay đổi để hợp với đã kiểu mặt hàng riêng, giúp cho sản phẩm liệu có chất lượng tốt nhất. Lò sấy cần thì có nhiệt trạng thái bắt đầu từ 180 – 200 hiện tượng C, sấy trong tầm khoảng 10 phút. Lò thì có nguồn nhiệt chính bằng bếp thể hồng ngoại tuyến hay Burner, vật liệu đốt là gas. Bước 5: check, đóng gói sản phẩm Sau Khi xong xuôi xong sản phẩm thì cần check kỹ trước khi đóng gói & đề ra Thị Phần. Những yếu tố cần kiểm tra: màu sắc, mức độ bám dính, đều color, hiện tượng sơn bao kín,… Quá trình đóng gói sản phẩm được diễn ra như sau: xác định quy giải pháp đóng gói, chọn những sản phẩm đạt yêu cầu để đóng gói, Đóng gói. Kì vọng qua bài viết này các bạn sẽ có thêm các thông tin về công đoạn phun sơn tĩnh điện Để có được những sản phẩm chất lượng, hãy truy cập vào sonhiepthanh.com.vn/ để được tư vấn và báo giá nhé.
