phương pháp phân tách mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh rộng rãi bước nhằm tăng độ chuẩn xác, giảm mức giá và thời gian cung ứng. Trong giai đoạn gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia phổ thông bước cắt trong khoảng thô tới tinh là rất phổ biến. Tuy nhiên, ví như ko kiểm soát tốt vật liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên mang thể: phí phạm thời gian mang những con đường dao "cắt vào không khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. làm hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu. đó là lý do phân tách vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở thành một dụng cụ vô cùng hữu dụng để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh. một. Nguyên liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công khăng khăng. Thường được dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh. hạ tầng để xây dựng trục đường chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, không cần cắt lại phần lớn. Xác định vùng dao phải xúc tiếp thực sự, giúp tối ưu thời kì và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 2. Cách thức mô hình và phân tách Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn thành mô hình nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô hình nguyên liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết chỉ tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị chiếc bỏ hết và đã đạt với kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại một lượng dư theo trị giá ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết có thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ những vùng hốc, góc qua đời. từ đó biết chính xác vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên nguyên liệu còn dư có 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo đường chạy dao ở vùng còn dư, tránh vùng đã được gia công tốt. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến phố chạy dao không nhu yếu. 3. Lợi ích lúc tiêu dùng phân tích Rest Material lợi ích biểu lộ tăng tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng sở hữu vật liệu dư, tránh nhấc dao và chạy cắt ko. Gia công sáng tạo tụ hội vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh sở hữu thể chia nhỏ phổ biến bước tinh theo lượng dư, lúc mỗi lần dùng loại dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng tuyến phố chạy dao ko cần phải có. 4. 1 Số vận dụng thực tại Chi tiết với lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết có phổ biến bề mặt cong: tinh sơ bộ số đông, sau đấy chỉ tụ họp tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng mang độ cong phức tạp. 5. Hài hòa mô hình Rest Material với Stock Model Ngoài mô phỏng trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo con đường chạy dao xác thực hơn. tránh lỗi “dao cắt vào ko với gì” (air cutting). Dễ tái sử dụng trong những phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tách mô phỏng nguyên liệu còn dư trong SolidCAM không chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chuẩn xác, bảo vệ dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là 1 kỹ năng nâng cao mà bất kỳ khoa học viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên dùng thành thục.
