cách thức phân tích mô phỏng vật liệu còn dư và tối ưu thứ tự gia công tinh phổ quát bước nhằm tăng độ xác thực, giảm tầm giá và thời kì phân phối. Trong công đoạn gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia đa dạng bước cắt trong khoảng thô đến tinh là rất rộng rãi. Ngoài ra, giả dụ không kiểm soát tốt vật liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên có thể: hoang phí thời kì có các tuyến đường dao "cắt vào không khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. khiến cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu. ấy là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM phát triển thành một công cụ vô cùng hữu ích để tối ưu hóa thời kỳ gia công tinh. 1. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công một mực. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc thù là nguyên công tinh. cơ sở vật chất để xây dựng con đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, ko cần cắt lại phần lớn. Xác định vùng dao phải xúc tiếp thực sự, giúp tối ưu thời kì và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 2. Bí quyết mô hình và phân tách Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư Trong hộp thoại mô phỏng, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết mục tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị mẫu bỏ hết và đã đạt với kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại một lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết mang thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để rà soát kỹ những vùng hốc, góc tạ thế. trong khoảng đó biết xác thực vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư có 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo tuyến đường chạy dao ở vùng còn dư, giảm thiểu vùng đã được gia công thấp. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng trục đường chạy dao không thiết yếu. 3. Ích lợi lúc dùng phân tích Rest Material lợi ích biểu lộ nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng có nguyên liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt ko. Gia công sáng tạo quy tụ vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh với thể chia nhỏ phổ thông bước tinh theo lượng dư, lúc mỗi lần dùng dòng dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng tuyến phố chạy dao ko cần yếu. 4. Một số áp dụng thực tiễn Chi tiết có lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao lớn, còn dư lại ở các góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết với phổ quát bề mặt cong: tinh sơ bộ đông đảo, sau đấy chỉ tập trung tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đó tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng sở hữu độ cong phức tạp. 5. Hài hòa mô hình Rest Material có Stock Model Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô phỏng vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo trục đường chạy dao chuẩn xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào ko có gì” (air cutting). Dễ tái tiêu dùng trong những phần mềm kiểm tra như Vericut, NC Simul... phân tách mô hình vật liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chính xác, kiểm soát an ninh dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là 1 kỹ năng tăng mà bất kỳ khoa học viên nào muốn giỏi hơn đều nên tiêu dùng thành thạo.
