Trong SolidCAM, gia công 2D, hai.5D và 3D là những cách thức gia công khác nhau dựa trên khả năng chuyển di của dao cắt và hình dáng của chi tiết gia công. Mỗi cách thức gia công lại mang những đặc điểm và ưu nhược điểm riêng. Chọn lọc cách lập trình gia công SolidCAM thích hợp sẽ giúp tối ưu trật tự gia công hiệu quả và xác thực hơn. Giới thiệu về lập trình gia công SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM là công đoạn sử dụng phần mềm SolidCAM để điều khiển máy CNC, chuyên dụng cho cho việc gia công cơ khí xác thực. SolidCAM tương trợ toàn diện những chiến lược gia công từ đơn thuần đến phức tạp, bao gồm 2D, 2.5D và 3D, cho phép lập trình viên tối ưu hóa trật tự gia công thích hợp sở hữu từng chiếc chi tiết cụ thể. với khả năng tích hợp liền mạch trong môi trường thiết kế 3D CAD, SolidCAM cung cấp dụng cụ mạnh mẽ để chuyển đổi mô phỏng bề ngoài thành mã điều khiển máy CNC (G-code), giúp rút ngắn thời kì lập trình, nâng cao độ chuẩn xác và cải thiện chất lượng sản phẩm. Trong khoảng các chi tiết cơ khí phẳng thuần tuý đến những bề mặt cong phức tạp như trong khuôn cái, SolidCAM đem đến giải pháp linh động, hiệu quả và phù hợp có phổ biến ngành nghề cung cấp khác nhau. Gia công 2D trong SolidCAM Gia công 2D là dạng lập trình mà đa số các tuyến phố dao chỉ đi lại trên 1 mặt phẳng phẳng (XY), sở hữu chiều sâu cắt Z ko thay đổi trong suốt đường chạy dao. Đặc điểm gia công 2D tuyến đường chạy dao nhất định ở 1 cao độ Z một mực. ko với thay đổi hình học theo trục Z trong công đoạn cắt. thích hợp có các chi tiết thuần tuý như mặt bích, đế phẳng, rãnh thuần tuý. Chiến lược thường sử dụng Phay biên dạng (Profile) Phay hốc (Pocket) Khoan (Drill) điểm hay Dễ lập trình, chóng vánh. Tối ưu cho chi tiết phẳng, hình học đơn thuần. Xem thêm: Mẹo lập trình nhanh trong SolidCAM Phương pháp gia công ren trong cơ khí Lập trình gia công SolidCAM 2.5D Gia công hai.5D là bí quyết gia công mà các các con phố dao vẫn chính yếu chuyển di theo mặt phẳng XY, nhưng với thể thay đổi độ sâu Z giữa các con đường chạy dao khác nhau. Không những thế, trong 1 tuyến phố dao, trục Z không thay đổi liên tiếp. Đặc điểm Trục Z thay đổi theo từng lớp (step down), ko liên tục như 3D. phù hợp sở hữu các chi tiết sở hữu phổ biến mặt phẳng ở các cao độ khác nhau (nhiều bậc, lỗ, hốc mang độ sâu khác nhau). Đây là dạng gia công phổ quát nhất trong môi trường phân phối cơ khí thực tế. Chiến lược đa dạng Phay mặt (Face milling) Pocket có step down Contour + Z-level Vát mép (Chamfer, Deburring) Phay ren (Thread milling) điểm mạnh cân bằng giữa hiệu quả và độ phức tạp. Lập trình nhanh, dễ kiểm soát. Ít buộc phải về dung lượng tính toán so có 3D. Gia công 3D trong SolidCAM Lập trình gia công SolidCAM 3D là thời kỳ điều khiển dao cụ chuyển di liên tiếp theo cả ba trục X, Y và Z để gia công các bề mặt với dạng hình cong, mặt tự do, hoặc mô hình phức tạp. Đặc điểm Trục Z thay đổi liên tiếp trong suốt thời kỳ chạy dao. Gia công theo mô hình bề mặt 3D (surface hoặc solid). Cần mang dữ liệu mô phỏng 3D hầu hết và xác thực. Chiến lược rộng rãi Z-level roughing/finishing High Speed Machining (HSM) Rest machining Flat Area, Constant Step Over 3D Scallop, Parallel, Spiral điểm mạnh thích hợp cho chi tiết mang biên dạng phức tạp như khuôn chiếc, cánh tuabin, sản phẩm thiết kế công nghiệp. Cho phép kiểm soát bề mặt mịn, độ hoàn thiện cao. Nhược điểm Tốn thời gian lập trình và mô hình hơn. bắt buộc phần cứng máy tính mạnh. Phụ thuộc phổ quát vào mô hình thiết kế. So sánh tổng quát lập trình gia công 2D, 2.5D và 3D trong SolidCAM mục tiêu Gia công 2D Gia công hai.5D Gia công 3D vận động trục Z ko Từng bước, ko liên tiếp liên tục Độ phức tạp thấp làng nhàng Cao loại chi tiết Phẳng nhiều mặt, phổ thông bậc Bề mặt cong, phức tạp Dữ liệu đầu vào Sketch 2D Sketch hoặc Solid Solid hoặc Surface Tính toán CAM Nhanh trung bình Chậm hơn, nặng hơn Việc chọn lựa giữa lập trình 2D, 2.5D hay 3D trong SolidCAM không chỉ dựa trên độ phức tạp của chi tiết, mà còn phụ thuộc vào buộc phải gia công, vật dụng máy móc và kinh nghiệm của lập trình viên. Trong lĩnh vực chế tạo máy tự động, nơi mà các chi tiết thường là bệ đỡ, tấm gá, ray dẫn hướng, mặt bích,… thì gia công 2D và hai.5D được vận dụng đa dạng nhờ hình học thuần tuý, dễ lập trình và tối ưu thời kì gia công. trái lại, lập trình gia công SolidCAM trong ngành khuôn chiếc hay các chi tiết máy dạng đặc trưng mang hình dáng phức tạp, chẳng hạn như mặt cong tự do, bề mặt bo tròn, hoặc các sản phẩm đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, thì gia công 3D là chọn lựa đa số bắt buộc. Trong môi trường cung ứng thực tiễn, gia công 2.5D là chọn lựa phổ biến nhất do sự thăng bằng giữa hiệu quả lập trình và giá tiền phân phối. Bên cạnh đó, để đáp ứng yêu cầu càng ngày càng cao về độ xác thực và chất lượng bề mặt, gia công 3D cũng càng ngày càng được ứng dụng đa dạng có sự tương trợ mạnh mẽ trong khoảng phần mềm CAM như SolidCAM. Lập trình gia công SolidCAM là dụng cụ mạnh mẽ giúp nâng cao hiệu quả trong việc gia công cơ khí chính xác. Chọn lọc cách thức lập trình gia công phù hợp sẽ tiết kiệm được thời kì và giá thành vận hành. Kỳ vọng những thông báo về lập trình gia công 2D, hai.5D và 3D trong bài viết sẽ giúp bạn lựa chọn được cách thức gia công SolidCAM thích hợp.
